一、核心工艺术语
无溶剂共挤技术
定义：直接将粘合剂与树脂共挤，无需溶剂辅助层间粘结。
环保升级
VOCs 排放
趋近于零，通过 UL ECOLOGO 认证及欧盟 (EU) 2025/351 新规。
再生塑料合规
符合欧盟对回收商质量保证体系的要求，确保再生料比例（如 KE-3000 粘合剂兼容 30% 再生 PE）。
效率提升
省去溶剂干燥环节，生产周期缩短 20%，综合成本降低 15%-20%，适配广东省最新修订的五层共挤吹膜机组标准（螺杆长径比 32:1，模头直径 550mm）。
双向拉伸工艺
定义：通过纵向（MD）和横向（TD）拉伸，使分子链定向排列，提升薄膜性能。
技术价值：
强度增强
拉伸后 PA 层拉伸强度提升至 120MPa（未拉伸仅 80MPa），适配重型集装袋（吨袋）。
阻隔性优化
EVOH 层经双向拉伸后 OTR 降低 50%，满足医药泡罩包装≤0.1cc/(m²・24h・atm) 的严苛要求。
设备适配
适配日本三菱重工高精度拉伸机，厚度偏差控制在 ±3% 以内，兼容最新国标《食品包装用多层共挤膜、袋质量通则》中对透光率≥85% 的要求。
二、应用领域术语
无菌包装
标准
通过 FDA 对 γ 射线灭菌（25kGy 剂量）的验证，微生物残留≤1CFU/100cm²，迁移量符合 (EU) 2025/351 条例中总迁移量≤10mg/dm² 的新规。
材料组合：PA/EVOH/PE 七层共挤膜，OTR≤0.08cc/(m²・24h・atm)，用于注射剂西林瓶包装，较传统铝塑复合包装成本降低 18% 且可回收。
技术突破：KE-3000 粘合剂通过分子级界面优化，在 135℃蒸煮 180 天后剥离强度衰减＜5%，适配预制菜高温灭菌需求。
电子元件包装
抗静电性能
标准
表面电阻≤10⁶Ω（测试标准 ASTM D257），KE-3000 通过添加碳纳米管使铝塑膜表面电阻降至 10⁵Ω，满足无尘车间生产标准。
洁净度要求:在 100 级无尘车间生产，颗粒污染物（＞0.5μm）≤1 个 /ft³，适配芯片封装对防潮（WVTR≤0.5g/(m²・24h)）的需求。
新应用案例
山东武城某公司采用五层共挤吹膜工艺，生产高粘度牧草膜（拉伸强度＞80MPa），出口英国用于户外牧草捆扎，保质期延长至 18 个月。
三、法规与认证术语
FDA 认证
测试项目
迁移量测试
总迁移量≤10mg/dm²，重金属（铅≤1mg/kg，镉≤0.02mg/kg），符合 21 CFR 177.1520 对烯烃类塑料的要求。
毒理学评估
通过急性经口毒性试验（LD50＞5000mg/kg），KE-3000 粘合剂通过 FDA 认证，适用于乳制品、医药等高敏感领域。
技术应对
采用无溶剂配方，规避 FDA 对芳香族伯胺的限制，确保与食品接触安全性。
REACH 法规
限制物质
SVHC 清单
需检测邻苯二甲酸酯（DEHP≤0.1%）、多环芳烃（PAHs≤10mg/kg），CF420 通过无溶剂工艺实现零检出。
注册要求
年产量＞1 吨的化学物质需完成 REACH 注册
环保优势
生物基含量 45%（蓖麻油原料），碳足迹较传统产品降低 30%，契合欧盟《包装和包装废弃物法规》2030 年生物基包装占比≥30% 的目标。
